Монтаж нержавіючих димоходів

Сьогодні установка димоходу з нержавіючої сталі стає більш звичним явищем, ніж цегляна кладка для відводу продуктів горіння з житлового будинку. Популярність збірних конструкцій модульного типу з нержавійки, включаючи димоходи, пояснюється простотою збірки, надійністю і довгим терміном служби. Для їх виробництва використовується тільки якісний хромований матеріал, листи сталі і оцинковка, а також сплави з різним процентним співвідношенням металів, відомих підвищеною стійкістю до зовнішніх впливів середовища. Основні параметри нержавіючих димоходів

На сучасному будівельному ринку димоходи з нержавіючої сталі і різних сплавів представлені у великому асортименті, і всі вони відповідають основним експлуатаційним вимогам. Є димоходи для різного типу котлів:

дизельних;
газових;
твердопаливних;
комбінованого типу;
універсальних.

Металеві дымоотводы варіюються за формою:

прямі;
телескопічні;
нержавіючі сендвіч димоходи;
гофровані гнучкі нержавіючі димарі.

Якість монтажу не тільки впливає на швидке утворення стабільної тяги, але і на ККД котла і безпеку мешканців будинку. Не забувайте, що в процесі горіння, у залежності від типу палива, виділяється не тільки тепло, але і:

дим;
сажа;
летючі кислотні з'єднання;
газоподібні продукти горіння;
чадний газ;
летючі смоли;
аміак та інші сполуки.

Щоб убезпечити себе і своїх близьких від будь-яких неприємностей, важливо подбати про те, щоб всі ці шкідливі леткі сполуки виводилися через димар, особливо чадний газ або ЗІ. При монтажі нержавіючих димоходів не менш важливо виконувати всі заходи з техніки безпеки та законодавчі норми. Вони викладені в спеціалізованій літературі і законодавчих актах.

Суть цих норм зводиться до того, що важливо відповідність перерізу димоходу потужності котла, висота димаря – понад 5 м, і він виводиться вище рівня даху, щоб уникнути завихрень і зворотній тязі. А канал димовідводу повинен мати мінімум поворотів і ламаних відрізків. Розміри димоходів з нержавіючої сталі спочатку враховуються виробниками, тому промисловий випуск йде з урахуванням цих норм.

Основні вимоги до димоходу:

гладка поверхня і округла форма сприяють стабільній тязі;
мінімальне утворення конденсату;
високі показники термостійкості і герметичності;
простота монтажу і обслуговування;
пожежостійкість і безпека.

Однак всі ці переваги можуть бути гарантовані тільки при дотриманні всіх рекомендацій по збірці конструкції, якими діляться фахівці – димарі з нержавіючої сталі монтаж.

Увага: При купівлі нержавіючих димоходів модульного типу обов'язково досконально вивчіть той розділ в інструкції, де йдеться про його відповідність тієї потужності, на яку розрахований котел чи піч!

Крім грамотного монтажу, не менш важлива і доступність до димоходу – для його очищення і обслуговування, а також відведення конденсату, для якого потрібна окрема труба.

Гнучкі нержавіючі димарі істотно полегшують монтаж автономної опалювальної системи, особливо якщо неможливо дотримуватися пряму траєкторію системи димовидалення. Гофра ефективна і при високій температурі до 900°С, працюючи на мазуті, а також не боїться перепадів температур і швидко прогрівається забезпечуючи стабільну тягу при запуску котла. Основні деталі збірної конструкції у них схожі, але відрізняється сама труба димоходу.

В цегельній кладці іноді використовуються досить широкі канали эллипсовидного перерізу, тобто з овальним поперечним розрізом. Їх форма також не сприяє накопиченню сажі та задимлення від зворотної тяги.

Випускаються також:

одноконтурні або одностінні димоходи, так звані моно-системи (варіант димовідводу без утеплення), які витримують температуру в межах 450°C, застосовуються всередині будови, включаючи гофр;
двоконтурні термосистеми (з подвійним або потрійним шаром димовідводу) на утеплювачі з базальтової вати між металом.

Є також можливість додаткового утеплення нержавіючого димохід, про що піде мова в останньому розділі статті. Але воно потрібно тільки для зовнішніх конструкцій.

На якість роботи системи димовідводу також впливають:

1. Товщина стінок, які розраховані і закріплені в нормативах:

у газових котлів товщина каналу димовідводу коливається від 0,5 мм,
на дизельному паливі – від 0,8 мм;
у твердопаливних котлів – від 1 мм.

2. Конфігурація. Ідеальний димар – прямий, і чим менше загинів, поворотів і виступів, тим ефективніше тяга і менше скупчень сажі. Гладка циліндрична труба димоходу достатнього перерізу сприяє ефективній роботі.

3. Пропорції діаметра (перетин), довжини труби або висоти димаря забезпечують достатню силу тяги. Димоходи з нержавіючої сталі з діаметром меншим, ніж необхідно для нормальної роботи, знижують ККД котла, каміна або печі. Фахівці також стверджують, що він повинен підноситися над верхньою точкою даху не менше ніж на 20 см, а сам димар – не коротше 5 м.

Спеціальні деталі вирішують проблеми з його обслуговуванням:

ревізією з очищенням від сажі;
відведенням конденсату;
забором повітря для процесу горіння;
димником для захисту від опадів.

Який метал використовується для димоходів

«Нержавійкою» називають групу сплавів на основі сталі з невеликим вмістом хрому або оцинковане листове залізо – правильніше «оцинковка». Такі вироби відрізняються відмінними антикорозійними характеристиками при взаємодії з киснем, водою і агресивним середовищем кислотних сполук, що виділяються під час горіння. Це забезпечує напилення в декілька мікрон з оксидів хрому, тому процес називається «сталь».

Для димоходів використовується сталь різних марок:

430 – кожухи та інші деталі для середовища низькою агресивності;
409 – містить титан, йдуть на труби камінів, твердопаливних котлів і печей;
316 – з додаванням нікелю і молібдену для термостійкості і протидії кислотних сполук в дизельних топках;
304 – з тими ж добавками, але в менших кількостях для менш агресивних середовищ;
321 – універсальна марка для труб димоходів підвищеної термостійкості, до 850°C;
310 – найбільш термостійкі, довговічні і міцні дымоотводы для найбільш потужного опалювального обладнання.

Увага: Для багатошарових сендвіч-труб використовується сталь різної марки. На внутрішньому столі більш стійка і жаростійка, на зовнішньому – дешевше і простіше, тому зовні виглядає не так переконливо, як одношаровий димар.

Основні елементи та їх характеристики

Димар складається з декількох елементів, які мають різне призначення і порядок складання:

трійник;
коліна труби;
ревізія;
збірник конденсату.

1. Основний елемент – довга пряма труба димовідводу різної протяжності, і її фрагменти з'єднуються за типом розтруба без особливого кріплення.

2. Похиле коліно (під кутом 45°) з'єднує 2 труби, змінюючи нахилу димовідводу, і воно використовується на стику горизонтальних і вертикальних фрагментів.

3. Коліно універсальне (під кутом 90°) також використовується у вигляді поворотного елемента для зміни конфігурації димоходу. Кілька таких елементів використовують на всіх димарі – від верху і до місця стикування патрубка котла.

4. Трійники димові гази виводяться у димохід і відсікають конденсат. Вони теж стикуються розтрубні способом або один-в-один.

5. Відведення конденсату ставиться під трійник, щоб відводити надлишки рідини.

6. Ревізія – відкритий елемент, який призначений для очищення від сажі димовідводу. Монтується під трійник біля основи вертикального стовбура.