Полімерна черепиця: інструкція по монтажу

Черепиця є одним з найдавніших покрівельних матеріалів, що користуються особливим попитом на будівельному ринку. Однак собівартість натуральної керамічної черепиці досить висока, і, щоб її знизити, виробники вдалися до сміливого ходу, подразумевающему використання в процесі виробництва покрівельного матеріалу синтетичного полімерного сировини. Полімер-піщана черепиця, отримана в результаті зазначених маніпуляцій, є матеріалом нового покоління для тих, хто шукає компроміс між доступною ціною і високою якістю. З'явившись на ринку будівельних матеріалів порівняно недавно, полімерпіщана черепиця завоювала пильну увагу споживачів завдяки своїм унікальним характеристикам, що поєднує довговічність кварцового піску, естетичні переваги керамічної плитки і довговічність полімерів. Вона є надійним і легким покрівельним покриттям, ідеально підходить для обробки покрівель як житлових, так і промислових споруд. Її вигідне поєднання з поверхнею стін з будь-яких матеріалів, починаючи від цегли і закінчуючи деревом, лише сприяє зміцненню її на арені сучасного будівельного ринку. Щоб переконатися в цьому, розглянемо основні переваги полімерної черепиці і особливості її виробництва і монтажу.

Полімерпіщана черепиця: історичні відомості

Прабатьком полімерної черепиці є керамічна (клінкерна) черепиця, популярність якої була обумовлена доступністю використовуваного для її виробництва сировини (глини). У зв'язку з цим, місцями її найбільшими поширення були райони, близькі до піщаних та глиняних кар'єрів. Виробництво клінкерної черепиці здійснювалося на цегельних заводах, а її транспортування суттєво ускладнювалась за рахунок її великої ваги і відносної крихкості. Більше того, її виробництво було досить витратним, оскільки вимагало великих енерговитрат на випал готових виробів. Якщо простежити зміни, які зазнала технологія виробництва черепиці, то можна помітити, що незабаром глина, яка є основним компонентом виробництва, була замінена на цементно-піщаний розчин з додаванням шлаку, що призвело до незначного зниження ваги готових виробів. Крім цього зросла і пористість виробів, внаслідок чого вони стали улюбленим місцем поширення грибка і моху. Враховуючи зазначені недоліки матеріалу, виробники прийшли до висновку, що необхідно розробити матеріал нового покоління, який не тільки збереже свою естетичну привабливість, але і дозволить позбутися від наявних недоліків, обумовлених особливостями сировинної бази. Виникла ідея, що глину й цемент необхідно замінити полімерними складами, виступаючими в якості в'яжучого речовини, яка була досліджена на молекулярно рівні і передбачала перемішування розігрітій полімерної маси з піском.

Особливості виробництва полімерпіщаної черепиці

Виробництво полімерпіщаної черепиці – багатокомпонентний технологічний процес, що включає в себе кілька етапів:

Підготовка полімерного складу, що є основним компонентом черепиці;
Виробництво полімерпіщаної черепиці з використанням спеціалізованого обладнання;

Важливо! У зв'язку з тим, що робота з полімерними матеріалами потенційно шкідлива для здоров'я людини, встановлення виробничого обладнання для виготовлення полімерної черепиці повинна здійснюватися в добре провітрюваному приміщенні.

Сировиною для виготовлення полімерної черепиці служать кварцовий пісок, пластмаси, пройшли вторинну переробку, і барвники, завдяки широкій кольоровій гамі яких вдається отримати покрівельний матеріал практично будь-якого відтінку. Більше того, крім декоративної, барвник виконує функціональну роль, виступаючи сполучною компонентом для кварцового піску і полімерних матеріалів.

Що стосується вдруге перероблених пластмас, до їх складу входять:
Агломерат, отриманий за допомогою плавлення поліетилену, в процесі якого на нього виділяють певну кількість води, що сприяє утворенню кульок. Саме вони і є основним компонентом для виготовлення полімерпіщаної черепиці;
Твердий полімер, функцію якого може виконувати поліпропілен або полістирол.

Основним принципом, якого необхідно дотримуватися на початковому етапі виготовлення черепиці, є дотримання правильних пропорцій компонентів у процесі приготування робочої суміші. Так, початкова стадія виробництва передбачає подрібнення агломерату і змішування його з піском і барвником на спеціальному обладнанні в пропорціях 24: 75: 1, тобто робоча суміш на 75 % складається з піску, на 24 % з полімерів, а 1 % припадає на частку фарбувальних пігментів. Недотримання зазначених пропорцій може призвести до виготовлення черепиці гіршої якості з більш низьким експлуатаційним терміном.
Першим ланкою технологічного ланцюжка по виготовленню черепиці є подрібнення пластмас на більш дрібні частинки з використанням дробильного обладнання. Пісок, який використовується на даному етапі повинен бути сухим, у зв'язку з чим, для його просушування також необхідне спеціальне обладнання.
Після ретельного просушування піску і подрібнення полімерів, компоненти змішують з допомогою екструзійної машини, всередині якої відбувається їх змішування і плавлення з утворенням в'язкої маси, що нагадує дріжджове тісто. З отриманої суміші формують шар, який занурюють в холодну воду, після його дають охолонути при кімнатній температурі, що необхідно для вступу всіх компонентів в реакцію. Після охолодження готових куль їх занурюють у дробильну машину для подальшого подрібнення та отримання маси, призначеної для виготовлення полімерпіщаної черепиці. Отриману масу занурюють у термосмесительную машину, де знову відбувається нагрівання і змішування всіх компонентів. В результаті відбувається обволікання піску розігрітими полімерами і вихід суміші з агрегату у вигляді невеликих коржиків, маса яких не перевищує 2 кг. Потім вони вирушають під прес з подальшим формування полімерпіщаної черепиці з використанням спеціальних прес-форм. Для того щоб поверхня готової черепиці придбала глянсову поверхню, вона повинна охолоджуватися при нерівномірному температурі.

Технічні характеристики полімерної черепиці

Незважаючи на те, що полімерпіщана черепиця є аналогом натуральної, вона являє собою якісно новий покрівельний матеріал, який за своїми характеристиками багато в чому перевершує аналогічні матеріали.
На відміну від натуральної черепиці, полімерпіщана характеризується більш легким вагою і низькою вартістю;
На відміну від металочерепиці, полімерна черепиця не схильна до утворення корозії і забезпечує більший рівень тепло - і шумоізоляції;
Покрівля, для облаштування якої використовувалася полімерпіщана черепиця, характеризується більшою міцністю, на відміну від бітумної покрівлі, при монтажі якої необхідно ретельно готувати обрешітку даху.

У чому полягають технічні характеристики полімерпіщаної черепиці?

Зазначений матеріал характеризується стійкістю до різких перепадів температур і впливу прямих сонячних променів, у чому можна переконатися, вивчивши результати лабораторних випробувань, що проводилися при температурах від -65 до +100 градусів. У зв'язку з тим, що в природних умовах для розкладання полімерної плівки знадобиться не одна сотня років, матеріал довгі роки зберігає свій первинний зовнішній вигляд;
Відмітна особливість полімерпіщаної черепиці – низький коефіцієнт вологовбирання, що є його природним захисним механізмом від появи цвілі, грибків, моху і кислотних дощів, мають руйнівні агресивним впливом;
Підтримання оптимального температурного режиму в просторі під покрівлею сприяє низька теплопровідність, яка є ще однією відмінною особливістю полімерпіщаної черепиці. Саме завдяки цьому, вона є одним з найбільш затребуваних матеріалів для облаштування терас і мансард;
Поєднання двох перерахованих вище характеристик – низької теплопровідності і низький вологопоглинання є чинником, що сприяє створенню надійного бар'єру від утворення конденсату, що сприяє ефективному захисту покрівельних конструкцій, особливо виготовлених з дерева;
Полімерпіщана черепиця характеризується ефективним звукопоглинанням, у зв'язку з чим, у процесі її монтажу немає необхідності у використанні звукопоглинаючою прошарку;
Економічність укладання покрівлі з полімерпіщаної черепиці підвищується за рахунок удароміцності матеріалу, який не б'ється в процесі укладання і транспортування;
Матеріал виготовляється у відповідності з вимогами, що пред'являються до санітарної, епідеміологічної, пожежної та радіаційної безпеки.

Переваги полімерної черепиці

Враховуючи вищевикладене, підведемо підсумок, в чому ж полягають переваги полімерно-піщаної черепиці.

Стійкість до різких кліматичних коливань та висока переносимість заморозків;
Низька собівартість полімерпіщаної черепиці, обумовлена низькою вартістю сировини, використовуваного для її виробництва;
Високі тепло - і шумоізоляційні характеристики, а також повна несхильність до корозійних процесів;
Висока стійкість полімерно-піщаної черепиці до вигорання, обумовлена використанням при її фарбуванні устаткування з УФ-стабілізатором не тільки на поверхні, але і в масі;
Полімерпіщана черепиця є ефективним діелектриком, у зв'язку з чим, відсутня необхідність встановлення блискавкозахисту;
Висока ударостійкість полімерпіщаної черепиці, завдяки якій імовірність отримання матеріалу з шлюбом, які виникли в процесі виробництва, транспортування або укладання прагне до нуля;

Недоліки полімерпіщаної черепиці: на що звернути увагу?

Незважаючи на великий список раніше позначених достоїнств матеріалу, перед його покупкою не можна забувати, що для нього притаманні і певні недоліки. Розглянемо, в чому вони полягають.

Эрозивное руйнування поверхні черепиці, обумовлене тим, що по закінченні певного часу поверхню матеріалу поступово стоншується під вплив ультрафіолетового випромінювання. Однак, на думку фахівців, зазначену особливість матеріалу складно вважати недоліком, так як товщина полімерпіщаної черепиці досить немаленька, так і эрозирование поверхні являє собою тривалий процес;
Укладання і транспортування полімерної плитки істотно ускладнюється за рахунок великої ваги матеріалу (вага кожної плитки становить не менше 2 кг);
Незважаючи на доведену стійкість полімерної черепиці до різких кліматичних змін, в умовах перепаду температур відбувається лінійна деформація матеріалу, яка може стати причиною розгерметизації замкових з'єднань і подальшого протікання даху. Саме цей недолік, на думку фахівців у цій сфері, є головним.
Що стосується недоліків ринку в цілому, то найчастіше, купуючи полімерпіщану черепицю у ненадійних постачальників, що не зарекомендували себе в цій сфері, ви ризикуєте зіткнутися з несертифікованою продукцією, якість якої не відповідає існуючим стандартам. Яскравим представником серед надійних матеріалів, які зарекомендували себе на ринку і заслужили довіру споживача, є полімерна черепиця Руфпласт.

Укладання полімерної черепиці: особливості монтажу

Навіть якщо ви не є фахівцем у сфері монтажу покрівельних конструкцій, а тільки лише на аматорському рівні володієте «технікою молотка і цвяха», ви зможете самостійно здійснити монтаж полімерно-піщаної черепиці, у процесі якого ви отримаєте можливість вільно пересуватися по покрівлі, що обумовлено ударостійкість використовуваного матеріалу. Більш того, враховуючи властивості полімер-піщаної черепиці, вам не доведеться додатково витрачатися на придбання тепло - і звукоізоляційних матеріалів.

Основні підготовчі заходи перед монтажем полімерної черепиці

Існує думка, що використання полімерно-піщаної черепиці значно обмежується її велика маса, не властива металочерепиці та іншим легким покрівельних матеріалів. У зв'язку з цим, фахівці впевнені, що це обумовлює необхідність додаткових витрат на придбання пиломатеріалів для виготовлення обрешітки і облаштування потужних крокв. Однак, на практиці це виявилося глибокою помилкою – міфом, який не важко розвінчати. Фахівці розрахували, що в розрахунковому навантаженні на покрівлю частка власної ваги полімерної черепиці не так вже й велика (якщо порівняти її з вітрового і снігового навантаженням), у зв'язку з чим, за результатами проведених досліджень, вона не перевищує таку для металочерепиці та інших легких покрівельних матеріалів. З урахуванням цього, а також аксіоми, що вага 1 кв. м черепиці не перевищує 22 кг, можна прийти до висновку, що немає необхідності в облаштуванні додаткового посилення кроквяної конструкції, для якої можна використовувати брус, що характеризується перетином від 50х150мм до 60х180 мм. Для виготовлення крокв при цьому повинна використовуватися суха деревина, вологість якої не перевищує 15 %. В класичному варіанти крок між кроквами не повинен виходити за рамки відстані від 600 до 1200 мм, при цьому його ширина прямо пропорційна куту нахилу покрівлі.

Важливо! Якщо кут нахилу покрівлі перевищує 45 градусів, кроквяний крок повинен бути збільшений до 1000-1200 мм, якщо, навпаки, кут нахилу невеликий, кроквяний крок повинен знаходитися в межах 600-800 мм

Улаштування гідроізоляційного шару

Щоб захистити підпокрівельний простір горища від сажі, пилу, дощової і снігової вологи, а також забезпечити належну вентиляцію водяних парів, фахівці рекомендують використовувати підпокрівельні плівки з мікроперфорацією. Її укладають на крокви, використовуючи при цьому контррейку, яка укладається уздовж кожної кроквяної балки. Укладання гідроізоляційного шару починають краю карнизу, поступово рухаючись до конька і забезпечуючи провис плівки не менше 20-40 мм Можна забувати, що за яндилам при цьому необхідно виконати перехльости плівки не менше 200-300 мм і прокласти додатковий шар плівки. Щоб забезпечити оптимальний рівень ізоляції під покрівлею, шар плівки, розташований на ковзанах і накосных ребрах, не доводять до верхньої точки на 30-40 мм. Обрізати плівку треба тільки по закінченню робіт.

Монтаж обрешітки

Для монтажу обрешітки рекомендується використовувати брус не нижче другого сорту з перетином 50х50 або 60х40. Крок обрешітки, який необхідно чітко витримувати при її укладанні, при цьому складає 350 мм. Якщо ви не будете нехтувати цим правилом, ви зможете бути впевнені в тому, що при укрученні шурупів, ви потрапите чітко в деревину. Щоб провести розмітку, використовуйте шнурівку, яку необхідно натягнути на крайніх контробрешетках і одночасно виміряти можливий провис кожного бруса обрешітки.

Як облаштувати решетування на окремих ділянках?

Монтаж обрешітки покрівлі з виносним карнизом:
Якщо ви здійснюєте укладання полімерної черепиці на покрівлі з таким монтажним типом, необхідно враховувати величину кроку на ділянці зламу ската, який повинен враховувати оптимальний напуск верхнього ряду зламу на нижній. Верхню балку решетування виносного карниза набивають впритул до місця зламу крокв;

Обрешітка мансардної покрівлі:
При розрахунку кроку решетування в процесі її монтажу для мансардної покрівлі, необхідно враховувати не тільки кут нахилу нижнього і верхнього полускатов, але і товщину обрешітки. Основні особливості укладання при цьому полягають у наступному:

Кут нахилу нижнього ряду полімерної черепиці нижнього ската повинен бути таким же, як і кут нахилу верхнього ряду черепиці на цей раз нижнього ската;
Нижній ряд полімерної черепиці верхнього ската покрівлі повинен монтуватися таким чином, щоб він забезпечував достатню величину напуску над верхнім рядом плитки нижнього ската;
Перш ніж приступити до підйому черепиці на дах, необхідно завершити укладання брусків обрешітки. Щоб запобігти нерівномірне навантаження на крокви, черепицю піднімають на дах, розкладаючи при цьому на всіх її схилах невеликими партіями (5-6 штук).

Монтаж черепиці: покрокове керівництво

Не закріплюючи, викладіть перший і останній ряди черепиці. На решетуванні відмітьте фарбою кожні 3-5 рядів. Монтаж черепиці необхідно починати з нижнього ряду. Щоб полегшити кріплення черепиці виробники передбачили у верхній частині її тильної сторони спеціальний виступ, за допомогою якого вона чіпляється за обрешітку. Крім того, завдяки передбаченим замковим конструкцій, черепиці чіпляється одна за іншу, утворюючи суцільний черепичний килим, запобігає можливі протікання покрівлі.

Кріплення черепиці здійснюється до решетування допомогою саморізів, які вкручуються в спеціальні технологічні отвори, передбачені у верхній частині черепиці.

Важливо! Щоб запобігти появі слідів іржі на лицьовій стороні черепиці, фахівці рекомендують використовувати цвяхи чи анодовані (нержавіючі) саморізи. Кріплення кожної окремої черепиці повинна бути не жорстким, так як вона повинна мати можливість незначного вільного переміщення (повинна мати люфт). Наявність даної конструктивної особливості покрівлі дозволить компенсувати природне розширення черепиці, відбувається під впливом перепадів температур, а також буде сприяти адекватному сприйняттю покрівлею навантаження, викликані усадкою будівлі, а також вітрових і сніговим тиском, і попередить можливі деформації і руйнування покрівлі.

Після того, як ви поклали кожен третій ряд, перевіряйте горизонтальну і вертикальну симетрію рядів. Щоб забезпечити рівномірне навантаження на будівлю, укладання черепиці виробляєте рівномірно на всіх схилах. Якщо на стиках необхідно обрізати черепицю, використовуйте для цього болгарку або ножівку по металу. Після того, як ви обрізали і просвердлили черепицю, змочіть її водою. Навіть якщо змонтована покрівля характеризується складною конфігурацією, витрати черепиці при цьому будуть мінімальними.

Монтаж конькової черепиці

Конькову черепицю кріплять за допомогою саморезов до конькової дошці. Важливо пам'ятати, що при цьому необхідно забезпечити оптимальний зазор між конькової дошкою, коником і капелюшок самореза (так званий, невеликий люфт), який дозволить компенсувати температурну деформацію гнучкої полімерної черепиці. Довжина саморізів при цьому не перевищує 65 мм.

Монтаж конькової черепиці повинен здійснюватися таким чином, щоб вона перекривала саморізи, які використовувалися для закріплення вище лежачого ряду черепиці.

Облаштування система водовідведення полімерпіщаної черепиці

Особливості експлуатаційних характеристик полімерпіщаної і бітумно-полімерної черепиці, поряд з якісно організованим водовідведенням, допускають її використання при відсутності ефективного водовідведення, коли вода буде стікати з покрівлі на землю. Даний тип водовідведення актуальний тільки в невеликих будівлях, що характеризуються односхилим дахом, при цьому винос карниза повинен бути не менш 60 см.

Якщо ви плануєте експлуатувати покрівлю з полімерпіщаної черепиці в умовах організованого водовідведення, то повинні знати, що в даному випадку допускається використання як традиційних систем, для виготовлення яких використовувалася оцинковане залізо або азбестоцемент, так і сучасні, виготовлені з ПВХ і оцинкованої сталі.