Призначення і технології температурних швів в кам'яній кладці

Щоб зводиться споруда будь-якого призначення з цегли набуло міцність і надійність необхідно подбати про організацію деформаційних швів. Ці шви являють собою особливим чином оформлені прорізи або отвори в цегельній кладці між функціональними частинами споруди. Фахівці розрізняють кілька видів деформаційних зазорів, які класифікуються в залежності від можливого типу деформації конструкції після зведення. Однак в приватному будівництві найчастіше використовуються лише температурно-усадочні шви. Пов'язано це з більш легким вагою конструкції (дачні будинки або заміські котеджі рідко бувають заввишки більше 2-3 поверхів), простою технологією її зведення і можливістю використовувати альтернативні методи зміцнення споруди. І оскільки температурно-усадочні шви — важливий елемент стін будь-якої житлової конструкції про них і варто поговорити.

Призначення температурних деформаційних швів

Будівельний матеріал, який використовується для зведення дачного будинку або котеджу піддається впливу навколишнього середовища. Він замерзає і відтає, вбирає вологу, конденсат, висихає в різних умовах (під палючими променями сонця, у вологому повітрі), вивітрюється, а потім знову замерзає і відтає. Подібним впливам будматеріали схильні не один-два рази за весь термін експлуатації будівлі, а щодня і сезонно.

Результатом такого впливу навколишнього середовища є всілякі деформації цегли, цементу, фундаменту — неминуче зміна лінійних параметрів матеріалів під впливом температурних навантажень. Деформації призводять до утворення тріщин, зміщення матеріалів, руйнування функціональних елементів споруди. Щоб уникнути негативного впливу температур і навколишнього середовища на зводиться будівля і організовують температурні шви.

Конструктивно такі зазори можуть бути самими різними — від кількох міліметрів (невеликі дачні будинки, 2-3 поверхові котеджі) до десятків сантиметрів (мости, багатоповерхові конструкції, торгові центри, стики рейок). Габарити швів, які будуть прокладатися по всій висоті та ширині стін, коректно визначаються за можливим сезонних змін геометричних параметрів зведених споруд. Зміни цих параметрів викликає в будівлі (любої конструкції) сильне внутрішнє напруження — його і покликані усувати температурно-усадочні шви.

При розрахунку габаритів шва враховують вагу будівлі, характеристики стін, температурні і атмосферні навантаження, які будуть впливати на конкретний об'єкт будівництва в певній місцевості.

Технологія організації температурних зазорів

Температурний зазор в стіні споруди складається з порожнини (отвори), ущільнення та заповнення. Заходи по ущільненню-заповнення отвори проводяться, щоб забезпечити конструкцію водонепроникністю. Нерідко до складу зазору входять і складніші елементи — контрольні і дренажні пристрої. Вибір наповнення порожнини залежить від конструктивних особливостей споруджуваного об'єкта.

Фахівці розрізняють такі види температурно-усадочних швів:

- ламані — спеціальний вид прорізів, які застосовуються в 96% випадків при спорудженні ГЕС,
- плоскі — мають найбільш простий принцип організації, найчастіше використовуються в індивідуальному будівництві,
- штрабовидные — організовуються за допомогою штраб (прямокутне, трапецієподібне розтин). Такі зазори відрізняються підвищеною водонепроникністю, вимагають обов'язкового якісного ущільнення.

Кожен з цих видів швів може бути наскрізним або некрізні. Перший вид зазорів організовується по всій висоті конструкції — від верхньої до нижньої межі. Другий вид (некрізні порожнини ще називають шви-надрізи) зазорів організовується з метою скорочення кількості наскрізних швів лише у верхній частині конструкції і тільки в тому випадку, якщо очікується, що нижні частини споруди не дадуть усадку бетону (не буде різких коливань температур). Їх вважають допоміжними та у більшості випадків використовують в якості доповнення до наскрізним прорізам.

Грамотне проектування, розрахунок кількості і організації температурних швів, а також професійне виконання, гарантує, що експлуатаційний термін будівлі буде максимальним, як і його характеристики функціональності, надійності і безпеки.