Як зробити верстат для холодної ковки своїми руками?

Саморобні верстати для холодного кування можна зробити з підручних матеріалів. Так як універсальні пристосування виробників мають досить високу вартість, власноруч виконаний верстат для холодного кування металу стане відмінним рішенням для людей, що займаються виготовленням кованих виробів. Металеві конструкції з унікальним дизайном і сміливими архітектурними формами застосовують для облаштування будинків у котеджних селищах. Фігурно вигнуті ковані елементи воріт, заборів і хвірток вносять незвичний образ в ландшафтний дизайн садиби.

Які деталі можна виконати на верстаті для холодної ковки

Холодна ковка, на відміну від гарячої технології, проста і безпечна. Цей процес не вимагає застосування розпеченого металу і точного дотримання робочої температури. Зробити верстат для холодної ковки своїми руками можна спеціально для виготовлення певного типу деталей.

Також він дозволить вирішувати найрізноманітніші завдання, тому він буде просто універсальний.

За допомогою саморобного верстата вдасться добитися ідеальної геометрії елементів металу для індивідуальної дизайнерської ідеї і створити оригінальні деталі з візерунком. У процесі холодної декоративної ковки, як правило, застосовують м'який метал — це можуть бути нікелеві і магнієві сплави, сталь, мідь або латунь.

В іншому асортимент вироблюваних виробів на верстаті буде обмежуватись лише фантазією і можливістю майстра. За бажанням, своїми руками можна зробити ажурні елементи для сходів, воріт і огорож. Використання декоративних деталей дозволить прикрасити каміни та мангали, красиво оформити зовнішні стіни будинку і альтанку, створити оригінальні триноги для квітів.

Види обладнання для холодної ковки

Існуючі види верстатів можуть експлуатуватися з участю електричного двигуна або ручної сили. Перший варіант пристосування дає можливість виконувати роботу швидше, ніж ручні верстати, але при цьому вимагає від майстра певних навичок.

Ковальські верстати для кування поділяють на типи:

равлик – верстат з окремими знімними деталями або суцільнолитий — він використовується при виконанні спіралеподібних окремих частин;
універсальне пристосування застосовують для різання, клепки і приданий об'єму виробу;
гнутик – з його допомогою виконують дугове згинання металу або вигинання деталей під певним кутом;
пристосування для формування кілець;
твістер – дозволяє виконати загин вироби вздовж осі;
прес – для освіти матричного відбитка на виробі;
хвиля – для отримання з металевих прутів хвилеподібних елементів.

Виготовлення верстата «Равлик»

Для роботи знадобляться:

металеві прути;
листи і смуги з сталі;
профільна сталева труба;
зварювання, плоскогубці, болгарка.

Використовуючи аркуш паперу, нанесіть на нього зображення спіралі з трьома витками. Далі звірте розміри так, щоб в результаті армований прут діаметром 10 мм містився в різьбу;
За допомогою болгарки виріжте з сталевого листа дві пластини. Перша повинна мати параметри 100х100 мм, друга – 130х130 мм;
Візьміть 3-х см прут і три сталеві смуги. Краї зрізів всіх використовуваних деталей потрібно зачистити наждаком, щоб позбутися від задирок;
Плоскогубцями виконайте вигин сталевих смуг по шаблону, в результаті у вас з'являться три спіральних деталі з різною довжиною;
З допомогою зварювання всі елементи верстата приварюють за схемою, зварювальні роботи рекомендується проводити якісно, так як саме від них буде залежати термін експлуатації інструменту;
Сталева труба приварюється в останню чергу знизу в центрі верстата.

В результаті проведених робіт повинно вийти обладнання для холодної ковки металу.

Якщо при оформленні будь-яких елементів інтер'єру з нарізанням профільних труб труднощів ніхто не відчуває, то при необхідності виконати їх вигин, навпаки, все ускладнюється. Якісно і швидко провести таку роботу дозволить спеціальний верстат для гнуття труб, який заздалегідь можна зробити своїми руками.

Креслення для виготовлення даного виду обладнання можуть застосовуватися різні, в залежності від того, які матеріали будуть використовуватися в роботі. Зібрати верстат виробничого типу для холодного кування металу на перший погляд складно.

Трубогибочный верстат

Але якщо майстер, працюючи з металом, вже встиг набратися досвіду, для нього немає нічого неможливого. Головне підібрати міцну стійку основу під майбутню конструкцію. Наприклад, це може бути масивний металевий стіл, виконаний на основі труб або профілю. Так як згинання металу буде відбуватися за рахунок присутніх у конструкції валів, необхідно підібрати три таких елемента.

Кожен з них являє собою металевий циліндр з товстими стінками і віссю обертання. Два циліндра фіксуються трохи вище стола, а третій – центральний, поміщається над ними. Від відстані двох крайніх циліндрів залежить, під яким кутом буде здійснюватися вигин труби.

Щоб мати можливість змінювати при необхідності положення циліндрів, потрібно креслення конструкції внести доповнення у вигляді стоперів і роликів, які дозволять зробити цю частину регульованою. Після того як циліндри зафіксовані, необхідно організувати для них систему передачі обертання.

З цією метою використовують ланцюговий механізм від старого автомобіля, який можна відшукати на ринку запчастин. Краще, якщо механізм буде укомплектований шестернями, якщо ні, тоді їх доведеться купувати окремо.

Шестерні монтують дві крайні циліндра і натяжитель, поміщений нижче валів, в центрі. Потім один з крайніх циліндрів оснащується ручкою, з метою створення обертального зусилля. Верстат для холодної ковки металевих виробів готовий.

Як виготовити верстат торсіон

Верстат для холодного кування виробів типу торсіон використовують для закручування металевих спіралей у вигляді змійки. Вручну працювати таким пристосуванням важко, тому, найчастіше для виготовлення торсиона застосовують креслення з електричними варіантами верстатів.

Інструменти і матеріали для складання верстата:

сталевий лист;
двотаврова балка;
лещата і кріпильні елементи;
редуктор, електродвигун, ланцюг;
болгарка;
зварювання.

Схема послідовності дій:

За основу буде служити двотаврова балка, на одній стороні якої необхідно приварити сталевий лист;
Потім стали кріплять лещата, приварюють і фіксують болтами з гайками;
Щоб при натягу металевий виріб не вискакувало з верстата, до тискам знизу і зверху кріплять пластини;
Іншу сторону двотаврової балки оснащують роликами, на які, згодом, монтується платформа;
На поверхню отриманої конструкції кріпляться інші лещата з рухливими основними елементами. При цьому обидві конструкції, розташовані по краях двотавра, повинні будуть розташовуватися на одному рівні;
Далі конструкція оснащується сталевою ручкою, виконаної з прута, за рахунок її обертання буде загинатись виріб;
Використовуючи болти, що з'єднують понижуючий редуктор і двигун. Обід штурвала оснащується ланцюгом;

Конструкція закривається сталевим кожухом. В результаті проведених дій виходить верстат з двома блоками — рухомим і нерухомим.