Ручні заклепочники: як вибрати і використовувати інструмент

Швидкого і дуже міцного з'єднання можна досягти за допомогою витяжних заклепок, монтаж з ними стає простим, безпечним і зручним. Про існуючі типи заклепочников, їх переваги, недоліки та правила роботи з ними ми з вами і поговоримо.

Хоча принцип дії і пристрій різних заклепок не сильно відрізняються, інструментів для них існує безліч. Як і особливостей монтажного процесу.

Як працюють витяжні заклепки

Найчастіше заклепувальне з'єднання застосовується для з'єднання двох плоских деталей, при цьому ширина місця їх зіткнення зазвичай в 3-4 і більше разів перевищує товщину заготовок. Найбільш показовий приклад — дві сталеві смуги 4х40 мм, складені впритул. В будь-якому місці дотику ширина становить 40 мм, що у 5 разів більше 8 мм — власної товщини деталей.

Сама заклепка складається з двох частин. Сердечник має форму стрижня, на одному кінці якого закріплений невеликий кулька. Гільза заклепки має вигляд порожнистої трубки, одна сторона якої розвальцьована до напівкруглої капелюшки з шириною полиці, еквівалентної 2/3 зовнішнього діаметра гільзи.

Зазвичай трубку виготовляють з більш м'якого металу, щоб сердечник при витягуванні деформував зворотний бік заклепки. Так досягається дуже гарне стиснення деталей, при цьому з'єднання може залишитися рухомим, зберегти невелику пружність і відмінні міцнісні якості.

Техніка скріплення деталей

Для скріплення двох деталей в них повинні бути виготовлені отвори з загальним просвітом. Це, по суті, єдиний спосіб позиціонувати деталі відносно один одного, тому якщо потрібна точна підгонка, поступають наступним чином. Спочатку отвори точної розмітки виготовляють на одній стороні з'єднання, потім деталі міцно скріплюють струбцинами і свердлять наскрізь.

На практиці подібна точність потрібно рідко, набагато важливіше правильно вибрати діаметр отвору. Він повинен бути на 2-3 десятих більше товщини втулки заклепки, при цьому задираки і сліди свердління потрібно зачистити, але тільки без зенковки.

В наскрізний отвір вставляють заклепку і з допомогою інструмента витягають сердечник назовні. Кулька деформує виступаючу частину гільзи, утворюючи складки, які притискають деталі до бортика головки і надійно скріплюють їх. Стрижень сердечника має проточку, тому при надмірному зусиллі пруток відривається, при цьому кулька виявляється надійно затиснутим в складках гільзи.

В реальності одна із з'єднуваних деталей часто має фабричну перфорацію, тому діаметр заклепки, як і її довжину, підбирають по місцю, а не навпаки. Якщо діаметр отвору буде значно більше, велика ймовірність того, що заклепка просто продавиться всередину і належного стиснення не забезпечить. Навпаки, якщо розмір отвору занадто маленький, це ускладнить вставку в нього заклепки і сповільнить монтажний процес.

Довжина втулки заклепки повинна бути на 6-8 мм більше загальної товщини з'єднуваних деталей. Якщо буде заклепка коротше, кулька не обожмется з усіх боків і відвалиться, а надто довгий хвіст гільзи лопне при деформації.

Застосування заклепочных пістолетів

Для роботи з витяжними заклепками необхідний спеціальний, але недорогий інструмент. Принцип роботи заклепочников простий. Хвіст заклепки пропускається через напрямну втулку, отвір якої відповідає товщині стрижня, плюс-мінус 1,5 мм. Всередині розташований цанговий затиск, який при тиску на рукоятки затискає хвіст і витягує його з пристойним зусиллям.

Зазвичай заклепочникі мають в комплекті 2-5 змінних втулок з різними діаметрами під відповідні розміри заклепок. Розмір заклепочных пістолетів залежить від діаметра використовуваних заклепок, чим він більший — тим вище буде потрібно зусилля для витягування сердечника, відповідно збільшується довжина ручок. Для заклепок під отвір до 5-6 мм використовується інструмент, в якому рукоятки розташовані перпендикулярно осі стрижня. Більш масивний кріплення можна впевнено витягнути тільки з допомогою важільних заклепочников, влаштованих за принципом болтореза.

Незважаючи на типове пристрій всіх пістолетів, їх вибір великий і ціна на них сильно різниться. У першу чергу виробники інструменту борються за його живучість і виготовляють губки цангового затиску і корпус головки з більш зносостійких і твердих матеріалів, таких як Cr-Mo сталь. Всі частини шарнірів і рукояток повинні бути виготовлені з якісної сталі холодної формовки, на рухомих вузлах повинні бути встановлені не болти, а твердосплавні штифти зі стопорними кільцями.

Не менш важлива форма ручок і їх ергономіка, наявність накладок з м'якого матеріалу з прорізами під пальці робить хват інструменту більш надійним і полегшує процес монтажу. Звичайно, ці фактори не так важливі при рідкісному використанні інструменту в побутових цілях, однак відверто дешеві пістолети набувати все ж не варто: дуже часто у дешевого інструменту китайського виробництва, так званого NO NAME, банально ламаються ручки. Рекомендуємо вам звертати увагу на інструмент іменитих виробників, товарна лінійка яких не обмежується 2-3 найменуваннями інструменту.

Різьбові заклепочникі

Окремо згадаємо ще один вид заклепувального кріплення, який використовують при необхідності зробити з'єднання більш точним, надійним і естетично привабливим. Не менш часто такі заклепки застосовують при необхідності виготовити різьблення в тонких і неміцних панелях або листових матеріалах.

Різьбова заклепка має вигляд тонкої порожнистої трубки з зовнішньою развальцовкой на одній стороні і внутрішньою різьбою на інший. На ділянці між ними метал трохи тонше, тому якщо закрутити шпильку в різьбу і витягнути на себе, він акуратно зімне і надійно притисне собою деталь.

Зовні різьбові заклепочникі схожі на витяжні і вимоги до якості у них ті ж самі. Такий вид кріплення буває з різних металів і сплавів, у тому числі досить твердих. Отвір під різьбові заклепки повинно мати зенковку: в паз, утворений нею, запресовується верхній бортик заклепки, так кріплення не буде виступати над поверхнею деталі.

Ручні або електричні

Всі види заклепочников мають ручне та механізоване виконання, в останньому джерелом рушійної сили може бути електрика, гідравліка або стиснене повітря.

Ручними заклепочниками дуже добре працювати за місцем. Вони досить зручні для частого і нетривалого використання. Для заклепок різної товщини існує три класи інструменту:

- Одноручні для стрижнів до 1,5 мм.
- Дворучні з бічним розташуванням рукояток для стрижнів від 1,5 до 3,5 мм.
- Дворучні з видовженими поздовжніми важелями при товщині стрижнів понад 3,5 мм.

Електричні та акумуляторні заклепочникі слід використовувати на великих обсягах робіт: 150-200 заклепок навіть для тренованої руки дуже серйозне навантаження. Якщо у професійній діяльності доводиться часто використовувати такий вид кріплення, електричний інструмент себе багаторазово окупить, до того ж складові частини механізму в ньому живуть в 5-6 разів довше, ніж в ручному.

Що стосується пневматичного і гідравлічного інструменту — його доля — це робота на стаціонарно обладнаних місцях, наприклад на СТО та в складальних майстерень.