Профілезгинальні верстати принцип роботи обладнання

Виробництво профільних виробів з листового прокату є досить перспективною ідеєю для бізнесу. Основа виробничої лінії — досить складний технологічний комплекс. Пропонуємо вам познайомитися з пристроєм і принципом роботи верстатів і ліній виробництва профнастилу та металочерепиці.

Технологічний цикл згинання листового металу

Метал поступає на виробничу лінію у вигляді щільно укладені бухт. Його встановлюють на розмотуючий пристрій, обрізають чистової край і подають до місця подальшої обробки.

В основному устаткування профілевигинаюче працює методом холодної прокатки: валки спеціальної форми згинають сталеве полотно, утворюючи хвилі і ребра жорсткості. Весь цикл формування виконується за один захід і на одній машині.

На виході з прокатного стану розташована гільйотина, відрізна вироби потрібних розмірів. Після нарізки продукція надходить на автоукладчик, який звалює аркуші паперу в стопку, пов'язує її і скочує на відвантаження.

Найбільш складна частина процесу — однозаходная формування. Прокатні валки — результат довгих і кропітких розробок, дійсно якісні екземпляри зустрічаються вкрай рідко. Власники прокатних станів іноді самі замовляють проектування та виготовлення валів або їх складальних елементів, самі контролюють їх якість.

Компоненти виробничої лінії

Виробнича лінія дуже рідко представлена одним єдиним конвеєром. Найбільш популярний і правильний варіант — купувати формувальний стан потрібної моделі і типу, а потім навколо нього збирати допоміжне обладнання. Це викликає деякі труднощі в налагодженні і узгодженні роботи механізмів. Крім того, все обладнання має бути побудовано в одну пряму лінію, початок якої надходить листовий метал, а з іншого боку виходить готова до відвантаження продукція. З цієї причини буває досить складно підібрати для цеху відповідне приміщення.

Отже, комплекс металообробки складається з декількох великих модулів, кожен з яких — настільки ж самостійний пристрій, як і сам прокатний стан. Першим на лінії стоїть розмотувач бухт, мета якого — знімати рівно стільки матеріалу, скільки потрібно, не утворюючи провисання стрічки або її надмірний натяг.

Розмотувач з'єднується з прокатним станом безпосередньо, якщо ширина бухти точно дорівнює ширині готового виробу з урахуванням вальцювання країв. В іншому випадку стрічка подається на розкрійний апарат, в якому ріжучі ролики обрізають зайвий метал по краях або розпускають стрічку на смуги, коли планується виробництво профільованого металевого паркану.

Обрізані або розпущене заготовки проходять прокатний стан, а потім надходять на транспортер або відразу на укладальник. З нього виріб може зніматися роботизованим маніпулятором або просто скидатися вниз на загальну стопку з відкриттям стулок столу.

Розмотування, розкрій і різання

Розмотувач має більш складний пристрій, ніж видається з вигляду. В першу чергу важлива регулювання розчину шпулі, щоб на ній можна було щільно фіксувати бухту з будь-яким внутрішнім діаметром.

Розмотувач повинен мати спеціальну вісь, на якій встановлені пристрої гасіння інерції і плавного ходу. Цей вузол розмотувача відповідає за рівномірну подачу листа.

Ще одним важливим показником є мобільність обладнання. Якщо навантажувач має масивну станину, його можна переміщати подкатным підйомником між різними лініями залежно від того, який тип продукції робиться за поточним замовлення. Розмотувач також може кріпитися до рами формувальної або раскроечной машини. Це вигідно, якщо обладнання виробляє продукцію безперебійно.

Формування профлиста та фальцевої покрівлі

Профлист відноситься до найбільш простих виробів і лінія для його виробництва — прокатний стан з 10-20 парами формуючих валків. Елементи фальцевой покрівлі виготовляються трохи інакше: крім формування поздовжніх ребер жорсткості машина завертає вальці на краях, хоча за зовнішнім виглядом лінії дуже схожі.

Обладнання для профнастилу характеризується високою точністю складання і регулювання. Вали апарату можуть бути цільними, але також часто їх набирають з декількох формуючих кілець з дистанційними втулками, якщо потрібно оперативно змінювати розміри і форму хвилі згідно з сортаментом. Перенастроювання стану з цільними валками може виконуватися в рази швидше, але через високу вартість комплекту цілісних валів такий підхід практикується рідко.

Рама машини повинна бути обов'язково повністю фрезерованої, інакше на ній не вдасться з високою точністю закріпити навісне обладнання. Валки, крім форми профілю, відрізняються також матеріалом. Їх поверхня повинна бути ідеально гладкою і дуже твердою. Оптимально, якщо вони виготовлені з легованої сталі, поверхня якої була оброблена цементацією або глибоким хромуванням, а потім піддана нульового поліруванню.

Виробництво металочерепиці

Основною відмінністю обладнання для металочерепиці є наявність двох додаткових етапів обробки. Після прокатки гофрований лист подається до штамповочной матриці, де тимчасово зупиняється (тут, як ніде, важлива противоинерционная система на размотчике). Плита преса хвилястої форми мне метал, утворюючи пелюстки черепиці, після чого виріб переміщається до наступного місця штампування і весь цикл повторюється знову.

Таким чином, прокатний стан доповнюється механізмом циклічного пуску і зупинки, системою позиціонування і гідравлічним обладнанням. Можна, звичайно, відокремити прокатку від штампування і такі лінії дійсно існують. Але з-за переміщення заготовок між апаратами час виробничого циклу істотно збільшується.

Знімання з конвеєра і укладання

Як правило, після обрізки і сходу з формувального стану виріб поміщається на приймальний стіл, розділений по довжині на дві стулки, що відкриваються. Після їх відкриття готовий лист падає вниз, таким чином формується стопка продукції, готова до відвантаження. Крім того, що вона не ідеально рівна, захисне покриття металу при зіткненні може з високою ймовірністю бути порушений, що призводить до появи браку.

Продукція також може зніматися маніпуляторами з вакуумними присосками і дбайливо переміщатися на стек раніше виготовлених аркушів. У ряді випадків це дещо уповільнює виробничий процес, але повністю виключає появі відколів і подряпин на фарбі.

Наладка і обслуговування ліній

Профилегибочное устаткування для великого серійного виробництва може поєднуватися в повністю автоматизовані лінії. Щоб виготовлення профлиста та металочерепиці виконувалося безперебійно, потрібен кваліфікований наладчик з досвідом роботи на виробничих лініях з цифровим способом управління.

Не забувайте також, що чим більш сучасні і точні формувальні машини, що використовуються, тим більш тонкий метал можна брати як вихідна сировина, а це сприятливо позначається на собівартості. Наявність тавотниц на редукторах і блоках підшипників, а вони обчислюються десятками, істотно прискорить технічне обслуговування, а значить, час вимушеного простою лінії сильно скоротиться.