Строительство и ремонт своими руками
Войти

Гнуття листового металу


У промисловому виробництві листовий метал - це тільки вихідний матеріал, з якого потрібно зробити заготовки або деталі. Для цього використовують кілька способів обробки. Найбільш затребувані-різання і згинання металу. Професійне гнуття металу львів. Способи згинання металів можна класифікувати за кількома ознаками.

Гнуття листового металу

За особливостями додатки деформуючого зусилля


За цією ознакою розрізняють вільну гнуття і гнуття з калібруючим ударом.

При використанні вільної гнуття листовий метал укладають на дві опори V-подібної матриці і між опорами за допомогою пуансона прикладають зусилля. Після закінчення технологічної операції вже деформований лист не стикається зі стінками матриці, а продовжує спиратися тільки на дві опори.

Вільна гнучка зручна тим, що дозволяє гнути листовий метал на будь-який кут без зміни гибочного інструменту. Крім того, за рахунок збільшення розкриття матриці і, як наслідок, зменшення прикладається зусилля з її допомогою можна працювати з товстолистовими матеріалами.

З недоліків слід зазначити непридатність такого способу для отримання виробів зі складним профілем і залежність точності повторення профілю від марки матеріалу. Крім того, потрібно враховувати пружну деформацію: деформований метал частково «спружинює» назад. Величина пружної деформації залежить від характеристик матеріалу, кута і напрямку згинання (уздовж або поперек волокон).

У м'яких матеріалів (наприклад, міді, алюмінію або сталі з вмістом вуглецю до 0,1 %) невеликий показник пружної деформації: від 3 до 8 %. У середньо - і високовуглецевих сталей він значно вище: від 12 до 15 %.

Вільну гнуття оптимально використовувати для листового металу товщиною більше 1,25 мм.При цьому внутрішній радіус в місці згину повинен бути більше товщини листа.

При використанні гнуття з калібруючим ударом метал теж укладають на дві опори V-подібної матриці і впливають на нього пуансоном, але в цьому випадку деформований лист щільно притискають до стінок матриці. В результаті пружною деформацією можна знехтувати, а властивості матеріалу ніяк не впливають на кут згину.

З переваг можна також відзначити точність згину і можливість виготовлення заготовок зі складним профілем. При цьому для кожного профілю потрібен окремий інструмент, а розвивається пресом зусилля буде в кілька разів вище, ніж при вільному згинанні.

Згинання з калібруючим ударом оптимально використовувати для листового металу товщиною до 1 мм і отримання виробів зі складним профілем.

Гнуття листового металу


За характером руху гибочного інструменту


Робочі інструменти в обладнанні для згинання металу можуть рухатися зворотно-поступально або обертатися. У гідравлічних або механічних пресах реалізують перший варіант, в листо - або сортозгинальних машинах валкового типу – другий.

У згинальних пресах (горизонтальних, вертикальних або універсальних багатоползункових) спеціалізованим робочим інструментом є штамп, що складається з рухомого пуансона і нерухомої матриці. Один штамп підходить для виготовлення деталей тільки одного типорозміру.
Гнучка листового металу в пресах штампуванням оптимальна для масового виробництва виробів з простим або складним профілем.

Листозгинальний прес


У сортозгинальних машинах валкового типу застосовують ротаційний інструмент. В цьому випадку лист металу пропускають між обертовими валками: два з них є опорними, а третій – натискним. В результаті виріб отримує необхідну форму. Валки в машинах можуть розташовуватися вертикально або горизонтально, симетрично або асиметрично, мати різні габаритні розміри.

Гнучка металу в машинах валкового типу оптимальна для виготовлення сортового прокату: куточка, двотавра або швелера. Використовуваний інструмент універсальний, тому такий спосіб підходить для випуску будь-яких обсягів продукції.

По виду одержуваного профілю


Розрізняють чотири основних види профілю виробів після гнуття. Вироби з простим профілем (V-подібним або U-подібним) можна отримати як за допомогою штампувальних пресів, так і машин валкового типу. Для виготовлення виробів зі складним профілем (П-образним або багатокутним), як правило, використовують тільки преси.

За кількістю проходів


Більшість металів можна за один прохід зігнути на кут до 120°. Більший кут або складний профіль зажадають декількох проходів, а значить використання більш складного інструменту. Малопластичні метали (наприклад, бронза або деякі сплави на основі хрому) додатково потрібно нагрівати (відпалювати) між проходами, щоб уникнути появи тріщин. Для виконання згинання в кілька проходів допускається використовувати обладнання як з обертовим, так і з рухомим зворотно-поступально інструментом.
Радимо прочитати
Інформаційне повідомлення
Відвідувачі, які знаходяться в групі Гости, не можуть залишати коментарі до даної публікації.
Авторизация