Силікатна цегла

Вапно і звичайний пісок використовуються для будівництва здавна. Але в новий час, коли з'явилися технології з виготовлення більш складних штучних будматеріалів, а саме автоклавний синтез - обробка парою під великим тиском, ці два інгредієнти стали застосовувати для утворення силікатної маси. Запропонована в 1880-і роки, визнання ця технологія отримала лише на початку XX століття в європейських країнах. Силікатна цегла сьогодні - це популярний аналог стандартного керамічного, що відрізняється від нього не тільки своїм зовнішнім виглядом (сірим кольором), але і властивостями. Стандартні габарити брусків для обох видів цегли однакові - загальноприйнятий розмір - 250 × 120 × 65 мм.

Спосіб виготовлення силікатної цегли

На відміну від керамічної, силікатна будівельну цеглу не використовує в якості основи природну глину. Замість неї основними інгредієнтами виступають кварцовий пісок і повітряне вапно, які змішуються в пропорції 9: 1. Отримані бруски піддаються прессовке з великим навантаженням, після чого відправляються в автоклав, де протягом певного часу під великим тиском (не нижче восьми атмосфер) обробляються парою температурою до 200 ° С (до декількох годин).
Тривала стадія висихання силікатній цеглі не потрібна, тим не менш, в суміш можливе додавання спеціальних речовин, що прискорюють твердіння в автоклавах. Для додання будівельного матеріалу потрібного колірного відтінку в сиру суміш вапна і піску можуть додаватися додаткові інгредієнти, як, наприклад, лугостійкі пігмент, добавки на основі охри, залізного сурику, редоксайда і т.п. Колірна гамма надзвичайно широка, а головне, що готовий цегла забарвлюється цілком, а не тільки зовні.

Силікатна цегла дешевший, ніж його керамічний аналог. Основна причина цього - доступність основного інгредієнта (пісок) і широка автоматизація виробництва.

Характеристики силікатної цегли - плюси і мінуси

Серед фахівців багато років ведеться суперечка про те, який тип будматеріалу вигідніше - керамічний або силікатна цегла. У кожного виду є як свої переваги, так і недоліки. Що стосується силікатного, то його краще в тих випадках, коли необхідно домогтися високої несучої здатності стін і фундаментів. Суміш з вапна і піску, оброблена автоклавним методом, щільніше керамічної в середньому на 15 відсотків, внаслідок чого стіни можуть нести велике навантаження, відрізняються кращою звукоізоляцією, більш морозостійкі. Досить сказати, що найнижча марка силікатної цегли - це М100, де цифра позначає розрахункову граничну міцність. Для порівняння, у керамічної цегли при тих же розмірах найнижча марка - М75. З головних недоліків силікатної цегли найчастіше відзначають його слабку термостійкість. Так, з даного будматеріалу не рекомендується будівництво труб або кладка камінів. При температурних навантаженнях, що перевищують 550 градусів, цегла може почати деформуватися і розтріскуватися, а при 900 градусах відчуває критичні навантаження. Також використання матеріалу ускладнюється його великою вагою - висока щільність суміші з піску та вапна надає не тільки позитивний ефект. Ще один значний мінус силікатної цегли - це невисока вологостійкість, хоча багато будівельників як недолік цю особливість не сприймають. Якщо для повнотілої керамічної цегли значення водопоглинання визначається у вісім відсотків, то для силікатної не менш ніж у тринадцять. Однак ця величина вважається цілком прийнятною, тим більше що складаються на 90 відсотків з піску силікатні бруски висихають набагато швидше - віддача вологи відбувається в два рази швидше.