Обладнання для виробництва шлакоблоків та технологія їх виготовлення

Виготовлення шлакоблоку починають з підготовки бетонного розчину, який складається з цементу, води і шлаку. Всі компоненти змішуються між собою бетономішалкою або змішувачем. Ручний заміс розчину здійснюється довше і вимагає величезних фізичних зусиль, для його здійснення. Всі роботи проводять виключно при плюсовій температурі повітря, так як при морозі відбувається застигання води. Коли розчин готовий, його засипають у форму, яка буває пустотною або монолітною. Стандартний розмір кожного блоку 39х19х18.

Далі проводиться ущільнення готового розчину. Цю операцію проводять за допомогою преса або вібрації. Термін проведення вібропресу займає мінімум 30 секунд.

Коли блок має вже ущільнену структуру, з нього знімають форму, а сам блок встановлюється на підлогу або на піддон. Процедура висихання шлакоблоку триває при природній температурі повітря, яка не повинна бути менше двадцяти градусів. Таким чином, вдасться отримати матеріал, придатний для подальшого будівництва. Щоб уникнути пересихання матеріалу слід забезпечити максимальну вологість повітря.

Після висихання шлакоблоків вони набувають додаткову міцність і відправляються на зберігання в сухе місце у вигляді складського приміщення.

В якості сировини використовуються різноманітні за складом матеріали. На вибір того чи іншого сировини впливають можливості обладнання, на якому виготовляється шлакоблок і тип споруди, що буде з нього зводитися.

Найпоширенішими варіантами наповнювачів для виготовлення шлакоблоків своїми руками виступають матеріали у вигляді:

цегляних відходів;
піску;
щебеню;
золи;
керамзиту і т. д.

Кількість того або іншого інгредієнта залежить від вимог до кінцевої продукції.

Досить частим складових для виготовлення шлакоблоку виступає пластифікатор, який покращує технічні характеристики готового матеріалу. Крім того, використання пластифікаторів збільшує міцність готового будівлі його стійкість перед морозом і вологою.

Після виготовлення шлакоблоків належить процес будівництва і безпосереднього зведення стін з шлакоблоків. Ще один важливий фактор, що впливає на якість конструкції з шлакоблоку - фінішна обробка і утеплення готової будівлі.

Стандартний склад приготування суміші для шлакоблоків складається з:

однієї частини цементу;
дев'яти частин шлаку;
50% від кількості цементу води.

Ще один варіант виготовлення шлакоблоків передбачає використання:

чотирьох частин дрібного відсіву;
чотирьох частин гранітного шлаку;
одна частина цементу на 50% води.

Виробництво шлакоблоків - загальні вимоги до виконання робіт

Для виготовлення якісного шлакоблоку слід дотримуватися таких правил:

знати чітку рецептуру і складу суміші;
дотримуватися технології виготовлення шлакоблоків;
мати достатньо професійне обладнання.

Крім того, запорукою якісного шлакоблоку, виготовленого в домашніх умовах є використання крупного піску, доменного шлаку, якісного цементу з мінімальною маркою 400. Крім цього, потрібна наявність спеціального обладнання, що має вібропрес.

Для виготовлення шлаку відмінно підходить перегорів вугілля, яке використовується в якості наповнювача. Одним з важливих вимог до виробництва шлакоблоків виступає дотримання симетричною і рівній геометричній форми готового виробу. Так як від кількості нерівностей і вад шлакоблоку залежить кількість розчину, який потрібно для зведення готової будівлі. Щоб уникнути появи даного дефекту, слід наповнювати форму до верху і навіть більше, так як при проведенні вібрації готова суміш ущільнюється і зменшується в розмірі.

Включення виброформы відбувається кожного разу з інтервалом в 6-15 секунд. Далі відбувається припинення вібрації та оцінка готового виробу. Якщо розчин знаходиться нижче, ніж крайня межа матриці, то на нього встановлюється притискна кришка і знову включається вібрація. Далі відбувається упирание притиску в обмежувач, вібрація вимикається, а форма витягується з пристрою.

Шлакоблоки своїми руками: інструкція по виготовленню

При самостійному виготовленні шлакоблоків слід підбирати склад суміші виходячи з типу шлакоблочних верстата. Так як якість вібрації безпосередньо визначає властивості кінцевого продукту.

Пропонуємо варіант стандартного рецепта для виготовлення шлакоблоків:

сім відер шлакового наповнювача;
два відра піску;
два відра гравію;
півтора відра цементу;
від півтора до трьох відер води.

Врахуйте, що кількість води впливає на структуру і якість блоків. Розчин після пресування не повинен розтікатися. Якщо готову суміш кинути на землю, і при цьому вона розтечеться, а в кулаці - знову з'єднається, то саме такий тип розчину підійде для виготовлення шлакоблоків.

Якщо для виготовлення шлакоблоків використовується приміщення, то в ньому має бути рівна підлога і хороша вентиляція, але все ж, рекомендується проводити шлакоблоки на відкритому повітрі.

Саморобні станки для шлакоблоків припускають виготовлення даного матеріалу з нижченаведеної інструкції:

1. Налийте розчин у форму для шлакоблоків. Увімкніть вібратор на п'ять секунд. При недостатній кількості розчину додається ще трохи суміші. Встановіть притиск, і включіть вібратор ще раз. Коли притискний пристрій знаходиться на обмежувачах, то процес виготовлення вважається завершеним.

2. Відбувається включення виброформы ще на 8 секунд і далі форму виймають без виключення вібратора.

3. Сушка блоків обіймає період від чотирьох до дев'яти днів. Повна міцність досягається по закінченню місяця. Головними умовами їх зберігання виступає висока вологість і температура.

4. Транспортування блоків у приміщення відбувається по закінченню мінімум дня, після їх виготовлення. При наявності пластифікатора в складі для приготування шлакоблоків, їх транспортування відбувається через шість годин після виготовлення.

5. Зберігання шлакоблоків відбувається у вигляді піраміди. По витіканню декількох місяців, вони стають придатними до будівництва.